Equipos de filtración
PMPO presenta sus equipos para el tratamiento de fluidos al paso con la tecnología de las máquinas herramientas más modernas: equipos de filtración de 5 micras; equipos de filtración con compactación de los lodos tanto para la emulsión como para el aceite entero; para todas las empresas que privilegian la productividad y la calidad en un ambiente de trabajo sano y limpio.
En el mercado actual de las elaboraciones mecánicas, donde hay que estar siempre actualizados tecnológicamente, tener un equipo de filtración eficiente permite tener ventajas enormes, que hacen considerar la filtración de los lubrorefrigerantes como una actividad que apoya y valoriza la actividad principal de producción. Con los equipos PMPO las ventajas se reflejan en la calidad de las piezas trabajadas porque, gracias a la alta calidad del lubrorefrigerante filtrado (filtración media a 5 μm), se reduce la rugosidad y la muela mantiene durante más tiempo el corte, limitando de esta manera la frecuencia de diamantado. Ventajas logísticas: con unas dimensiones en planta de 2,5 m.² se pueden alimentar enteras líneas de producción o establecimientos completos (recuperación de grandes espacios). Ventajas económicas, que permiten recuperar rápidamente la inversión: gracias a la regeneración automática de los elementos filtrantes y a la duración del lubrorefrigerante (siempre limpio y oxigenado) hay un ahorro en los costes de gestión y manutención ordinaria; a la mayor duración del lubrorefrigerante corresponde también un ahorro en los costes de eliminación, y en la compra del lubrorefrigerante. Ya a partir de estos aspectos se evidencia que una de las características principales que hacen que actualmente los equipos de filtración PMPO sean innovadores es la reducción del impacto ambiental por parte de las empresas que las instalan.
EL PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
El equipo utiliza un elemento filtrante, constituido por una fibra que retiene constantemente una capa de suciedad, adecuado para obtener la filtración deseada. El software de gestión optimiza la regeneración del elemento filtrante para optimizar la relación filtración – caudal. El grado de filtración se puede modificar simplemente variando los parámetros del PLC o sustituyendo los elementos filtrantes.
CAMPO DE APLICACIÓN EN EL SECTOR DE LAS MÁQUINAS HERRAMIENTAS
Lista de las principales aplicaciones:
- rectificaciones
- centros de trabajo
- tornos
- máquinas para el lapeado
- mandriles
- laminadoras
- perforadoras
- cribas
Los lubrorefrigerantes tratados son:
- Emulsiones
- Aceites enteros
Los materiales trabajados por las máquinas herramientas y filtrados son:
- hierro
- acero
- latón
- cobre
- hierro fundido
- níquel
- cromo
- calaminas
- metal duro
La estructura sólida - disponible también en acero inoxidable - garantiza robustez y durabilidad. Los elementos filtrantes están realizados para durar en el tiempo y están protegidos contra la acción de cuerpos extraños que puedan accidentalmente caer en el tanque. La adopción de un PLC confiere la máxima adaptabilidad a cada exigencia productiva.
TU COLABORADOR EN LA FILTRACIÓN:
En el proyecto se han cuidado de manera especial otros tres aspectos, considerados fundamentales para obtener la satisfacción del cliente en el tiempo:
- la fiabilidad (el imprevisto no provoca la interrupción de la máquina)
- la eficacia del servicio post-venta:
- manutención (rápida y económica: los elementos filtrantes tienen una garantía que llega hasta 5000 horas de funcionamiento)
- asistencia técnica telefónica
- asistencia técnica a distancia por modem
RESIDUOS ECOLÓGICOS, IMPACTO AMBIENTAL SOSTENIBLE
Es una característica guía, junto con el mejoramiento de las condiciones y la seguridad del ambiente de trabajo que PMPO ha introducido en la fase de proyecto de los equipos vendidos actualmente en Italia y en el extranjero. Se ha logrado el objetivo en primer lugar realizando una máquina con elevadas prestaciones cualitativas (grado de filtración nominal 5 micras), además el lubrorefrigerante se oxigena continuamente y el tanque que contiene el líquido sucio se lava continuamente. Esto garantiza la ausencia de hongos y previene el desarrollo de bacterias (proliferación bacteriana controlada 104 ÷ 105 Nº bacterias / ml. después de 12 meses) y permite eliminar olores desagradables provenientes de tanques de líquidos estancados y por último, pero no menos importante, su manutención. No más problemas de dermatitis y patologías de origen bacteriana o de hongos para los operadores. El impacto ambiental se reduce considerablemente utilizando los equipos PMPO ya que al no utilizar aditivos u otros medios desechables para realizar la filtración (como papel y harina fósil) los lodos extraídos permiten una reclasificación de los residuos. Existen varios tipos de extracción de lodos según las múltiples casuísticas. En particular los lodos se pueden incluso secar hasta el 90% así como también los lubrorefrigerantes de aceite entero. En este caso el impacto ambiental y el ahorro en la compra de aceite son notables.
PROFESIONALIDAD EN UN SECTOR DE MÚLTIPLES VARIABLES
El sector de las filtraciones puede parecer simple pero en realidad existen numerosas variables que hay que evaluar para determinar el equipo adecuado para el tipo de elaboración, de lubrorefrigerante, de materiales trabajados y de exigencias del cliente final. En este sector es difícil dar certezas sobre el equipo propuesto, pero este no es el caso de PMPO. Gracias a la experiencia en las producciones mecánicas y a la seriedad que desde siempre ha caracterizado las colaboraciones de trabajo con sus propios clientes y proveedores, PMPO no sólo proporciona certezas sino que también las garantiza. En la fase de pre-venta los técnicos de PMPO se desplazan hasta la sede de los clientes y proporcionan el trazado completo para la realización del equipo, y en fase de solicitud de compra se definen los detalles que el equipo debe garantizar: grado de filtración, caudal de lubrorefrigerante filtrado, cantidad de lodos extraídos diariamente. El cliente no arriesga nunca una compra imprudente porque PMPO, después de estudiar la aplicación, garantiza en el momento de la compra la solución propuesta.
Durante la visita en la sede de los clientes se definen también eventuales accesorios que puedan completar el equipo industrial de filtración del lubrorefrigerante.
ACCESORIOS
Se encuentran disponibles los siguientes accesorios estudiados y probados para durar en el tiempo tratando líquidos sucios que contengan materiales fuertemente abrasivos:
- tanques que traspasan el lubrorefrigerante sucio de las máquinas herramientas al equipo de filtración.
- desoleadores (para la extracción de aceites que no forman parte de la emulsión)
- sistemas frigoríficos integrados en el equipo
- cambiadores de calor
- válvulas de control neumático
- electrobombas
- controles de nivel eléctricos o neumáticos
- reintegración automática del lubrorefrigerante
- ventanilla de inspección